大西北网金昌讯(首席记者刘建斌特约通讯员刘宇) 日前记昔在金川集团龙首矿采访时，在井下1340中段看到3列满载矿石的无人驾驶电机车穿梭在井下巷道，每一列电机车像富有思想的钢铁巨龙，依次完成穿脉装矿、拉运、卸矿等生产任务，高效且有序。

　　

　　区别于一般的遥控驾驶系统，该无人驾驶系统采用车辆智能调度、道岔自动扳道、轨道线路智能规划、车辆精确定位、前后机车高效联控、‘信集闭’系统全方位保护、上下游井位同步联动、全封闭智能门禁等技术，突破了井下环境复杂、600mm轨距和762mm轨距并行和原有生产工艺影响系统运行稳定性、可靠性等难题，实现了井下电机车无人驾驶运行、自动放矿、轨道障碍物识别、防碰撞预警等无人驾驶系统的核心功能，作业现场实现了无人值守，达到了“无人则安”的本质化安全要求。从事井下作业的电机车司机、放矿工、扳道工等人员全部由地表集控室操作员代替，实现了岗位人员的“三合一”，减少了井下作业人员16人，提升效率超过25%，有效改善了一线职工劳动环境、增加了设备运行时间、提升了矿山管理水平、实现了本质安全。

　　

　　该项目充分利用5G技术“大数据量、低延时”等特点，在地表1703水平设立了电机车控制中心，实现了在地表集控室对井下电机车的监控，大大推动了井下无人化作业进程。电机车操作人员在地表集控室内通过输入配矿指令，一键完成全自动无人驾驶功能，整个过程无需驾驶人员干预，遇到无人驾驶驾驭不了的场景，系统便会启动应急预案并呼唤人进行操作，相较于传统的人工驾驶，井下“5G+电机车无人驾驶”不仅可以满足与日俱增的井下开采要求，大大提高矿石运输自动化程度，更杜绝了矿石运输过程中操作失误及人员伤亡事故，提升矿山生产安全和可控性，搭配“全封闭智能门禁”系统，作业前，人员经过授权，可以进入现场进行点检维护，人员全部离开现场后，经过系统确认，对整个作业区域进行完全封闭，实现“无人则按”的管控目标。

　　

　　近年来，龙首矿借助“5G+”工业互联网创新应用，先后实施了“5G+无人驾驶”、5G+矿区智能供暖系统”、“5G检修车”等一系列5G融合应用项目，形成多个数字化赋能样板示范工程，强化“5G+”工业互联网等新一代信息技术与传统作业模式融合发展，打造了“智能车间”，加快“数字化”矿山转型，推动金川矿山高质量发展。